Εισαγωγή σε αρκετές εξελιγμένες διεργασίες αφαίρεσης (α)

Το Burr δεν είναι συνηθισμένο στο μαχαίρι του μηχανήματος, αλλά είναι πολύ συνηθισμένο σε άλλα βιομηχανικά προϊόντα.

Burr - Οι άνθρωποι που έχουν αγωνιστεί στη βιομηχανία μετάλλων πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με αυτό. Στην επεξεργασία των μεταλλικών προϊόντων, είναι πανταχού παρούσα. Ανεξάρτητα από τον προηγμένο και εξελιγμένο εξοπλισμό που χρησιμοποιείτε, θα γεννηθεί με το προϊόν. Το λεγόμενο burr είναι κυρίως ένα είδος επιπλέον απορριμμάτων σιδήρου που παράγονται από την πλαστική παραμόρφωση του υλικού και υφίστανται επεξεργασία στην άκρη του επεξεργασμένου υλικού, ειδικά το υλικό με καλή ολκιμότητα ή ανθεκτικότητα, το οποίο είναι ιδιαίτερα επιρρεπές σε γδαρσίματα, πρόβλημα είναι η βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων. Μία από τις προκλήσεις που οι μηχανικοί δεν μπόρεσαν να λύσουν μέχρι στιγμής.

Οι τύποι ρωγμών στην κατεργασία μετάλλων περιλαμβάνουν κυρίως γδαρσίματα, αιχμηρές ρωγμές, πιτσιλίσματα και τα παρόμοια και ένα προεξέχον περίσσευμα υπολείμματος μετάλλου που δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος. Για το πρόβλημα αυτό, δεν υπάρχει αποτελεσματική μέθοδος για την εξάλειψή της κατά τη διαδικασία παραγωγής μέχρι στιγμής, έτσι ώστε να εξασφαλιστούν οι απαιτήσεις σχεδιασμού των προϊόντων, οι μηχανικοί πρέπει μόνο να εργαστούν για την απομάκρυνση των τελευταίων, μέχρι στιγμής διαφορετικά προϊόντα είναι διαφορετικά. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι και εξοπλισμός για την αφαίρεση των φτυαριών.

Σε γενικές γραμμές, οι μέθοδοι αφαίρεσης των φρυδιών μπορούν να χωριστούν σε τέσσερις κατηγορίες:

Πυκνότητα (σκληρή επαφή): Αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει κοπή, λείανση, διάτρηση και απόξεση.

Συνήθης βαθμός (soft touch): Αυτή η κατηγορία είναι λειαντική λείανση με ταινία, λείανση, ελαστική άλεση και στίλβωση.

Ποιότητα ακριβείας (ευέλικτη επαφή): Η κατηγορία αυτή περιλαμβάνει την επεξεργασία, την ηλεκτροχημική κατεργασία, την ηλεκτρολυτική λείανση και την κύλιση.

Υψηλή ακρίβεια (ακριβής επαφή): Αυτός ο τύπος μεθόδου αφαίρεσης, όπως αποξεστικός καθαρισμός ροής, αφαίρεση μαγνητικής λείανσης, ηλεκτρολυτικός καθαρισμός, θερμικός καθαρισμός και πυκνόρρευμα υπερήχων με πυκνή ακτινοβολία κλπ. Ακρίβεια επεξεργασίας μέρους.

Όταν επιλέγουμε τη μέθοδο αφαίρεσης των οφθαλμών, πρέπει να λάβουμε υπόψη διάφορους παράγοντες, όπως τις ιδιότητες του υλικού, το σχήμα του τμήματος, το μέγεθος και την ακρίβεια του τμήματος, ιδιαίτερα τις μεταβολές της τραχύτητας της επιφάνειας, της ανοχής διαστάσεων, της παραμόρφωσης και της υπολειμματικής τάσης .

Το ηλεκτρολυτικό σκόνισμα είναι μια μέθοδος χημικής απομάκρυνσης που απομακρύνει τα χτυπήματα από τη μηχανική κατεργασία, την άλεση και τη σφράγιση, και στρογγυλοποιεί ή χτυπά τα άκρα των μεταλλικών μερών.

Μια μέθοδος ηλεκτρολυτικής επεξεργασίας για την αφαίρεση των ρινίσματα των μεταλλικών μερών με ηλεκτρόλυση, που αναφέρεται ως ECD στα αγγλικά. Τοποθετήστε την κάθοδο του εργαλείου (συνήθως ορείχαλκο) κοντά στο άκρο του τεμαχίου, με ένα συγκεκριμένο κενό (συνήθως 0,3-1 mm). Το αγώγιμο τμήμα της κάθοδος του εργαλείου είναι ευθυγραμμισμένο με την άκρη εκκένωσης και οι άλλες επιφάνειες είναι καλυμμένες με μονωτικό στρώμα για να συγκεντρωθεί η ηλεκτρόλυση επί του τμήματος ριπής. Κατά την επεξεργασία, το εργαλείο συνδέεται με την κάθοδο της τροφοδοσίας συνεχούς ρεύματος και το τεμάχιο εργασίας είναι συνδεδεμένο στον θετικό πόλο της τροφοδοσίας DC. Χρησιμοποιείται ηλεκτρολύτης χαμηλής πίεσης (συνήθως διάλυμα νιτρικού νατρίου ή χλωρικού νατρίου) με πίεση 0,1 - 0,3 MPa μεταξύ του τεμαχίου και της καθόδου. Όταν ενεργοποιείται η τροφοδοσία συνεχούς ρεύματος, το φούρνο διαλύεται και αφαιρείται και παρασύρεται από τον ηλεκτρολύτη.

Ο ηλεκτρολύτης είναι διαβρωτικός και το κομμάτι πρέπει να καθαριστεί και να προστατευθεί από τη σκουριά μετά το ξεφλούδισμα. Το ηλεκτρολυτικό σκόνισμα είναι κατάλληλο για την αφαίρεση των τσαμπιών από διασταυρούμενες τρύπες ή σύνθετα τμήματα σε κρυφά μέρη των τμημάτων και η απόδοση στην παραγωγή είναι υψηλή. Ο χρόνος σκασίματος διαρκεί συνήθως μόνο μερικά δευτερόλεπτα έως αρκετές δεκάδες δευτερόλεπτα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για την αφαίρεση των γραναζιών, των σφηνών, των ράβδων σύνδεσης, των σωμάτων των βαλβίδων και των στομίων διόδου λαδιού στροφαλοφόρου, καθώς και της στρογγύλευσης των αιχμηρών γωνιών. Το μειονέκτημα είναι ότι η γειτνίαση του σπασίματος του τμήματος υποβάλλεται επίσης σε ηλεκτρόλυση και η επιφάνεια θα χάσει την αρχική του λάμψη και θα επηρεάσει ακόμη και την ακρίβεια των διαστάσεων.

Φυσικά, εκτός από το ηλεκτρολυτικό ξεφλούδισμα, υπάρχουν αρκετές ειδικές μέθοδοι για το ξεφλούδισμα:

Κατ 'αρχάς, το λειαντικό ροή deburring

Η τεχνολογία επεξεργασίας λειαντικών ροών (AFM) είναι μια νέα διαδικασία εξουδετέρωσης που αναπτύχθηκε στα τέλη της δεκαετίας του 1970. Αυτή η διαδικασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για γρέζια που μόλις μπήκαν στο στάδιο φινιρίσματος, αλλά για μικρές και μεγάλες τρύπες και μεταλλικά καλούπια που δεν είναι προσβάσιμα στο κάτω μέρος. Δεν είναι κατάλληλο για επεξεργασία.

Δεύτερον, το μαγνητικό λείανση ξεφλούδισμα

Αυτή η μέθοδος προήλθε από την πρώην Σοβιετική Ένωση, τη Βουλγαρία και άλλες χώρες της Ανατολικής Ευρώπης στη δεκαετία του 1960. Στα μέσα της δεκαετίας του '80, το ιαπωνικό αυτοκίνητο έκανε μια εις βάθος μελέτη του μηχανισμού και της εφαρμογής του.

Κατά τη διάρκεια της μαγνητικής λείανσης, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στο μαγνητικό πεδίο που σχηματίζεται από τους δύο μαγνητικούς πόλους και το μαγνητικό αποξεστικό τοποθετείται στο διάκενο μεταξύ του κατεργαζόμενου τεμαχίου και του μαγνητικού πόλου. Το λειαντικό υλικό ευθυγραμμίζεται κατά μήκος της γραμμής του μαγνητικού πεδίου κάτω από τη δράση της δύναμης του μαγνητικού πεδίου για να σχηματίσει μια μαλακή και άκαμπτη μαγνητική άλεση. Βούρτσα, όταν το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται στο μαγνητικό πεδίο για αξονικούς κραδασμούς, το τεμάχιο εργασίας και η λειαντική κίνηση σε σχέση μεταξύ τους, η λειαντική βούρτσα άλεσε την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. η μέθοδος μαγνητικής λείανσης μπορεί να αλέσει και να ξεφλουδίσει τα μέρη αποτελεσματικά και γρήγορα, κατάλληλη για διάφορα υλικά, διάφορα μεγέθη και διάφορα δομικά μέρη είναι ένα είδος φινιρίσματος με χαμηλές επενδύσεις, υψηλή απόδοση, ευρεία εφαρμογή και καλή ποιότητα. Προς το παρόν, οι ξένες χώρες έχουν τη δυνατότητα να αλέθουν και να ξεφλουδίζουν τις περιστρεφόμενες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες, τα επίπεδη μέρη, τα δόντια γραναζιών, τις πολύπλοκες επιφάνειες κλπ., Να αφαιρούν την κλίμακα οξειδίων στο καλώδιο και το σύρμα και να καθαρίζουν τον πίνακα τυπωμένου κυκλώματος.

Τρίτον, θερμική εξάρθρωση  

Ο θερμικός εντοπισμός (TED) είναι η καύση των ρωγμών από την υψηλή θερμοκρασία που παράγεται από την εκφύλιση ενός μείγματος αερίου υδρογόνου-οξυγόνου ή οξυγόνου και φυσικού αερίου. Το οξυγόνο και το οξυγόνο ή το φυσικό αέριο και το οξυγόνο εισάγονται σε ένα κλειστό δοχείο και ο μπουζί ανάβει, έτσι ώστε το μείγμα να εκραγεί σε μια στιγμή για να απελευθερώσει μια μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας για να αφαιρέσει το burr. Ωστόσο, αφού το αντικείμενο εργασίας καεί και καεί, η οξειδωμένη σκόνη του προσκολλάται στην επιφάνεια του τεμαχίου και πρέπει να καθαριστεί ή να μαλακώσει.

Τέταρτον, πυκνό υπερήχων με πυκνό ραβδισμό

Η υψηλής πυκνότητας υπερηχητική τεχνολογία deburring είναι μια μέθοδος deburring που έχει γίνει δημοφιλής τα τελευταία χρόνια. Η απόδοση καθαρισμού είναι μόνο 10-20 φορές μεγαλύτερη από την κανονική μηχανή καθαρισμού υπερήχων. Οι οπές καλύπτονται ομοιόμορφα στη δεξαμενή νερού, έτσι ώστε τα υπερηχητικά κύματα να μην χρειάζεται να χρησιμοποιηθούν. Ο καθαριστικός παράγοντας μπορεί να ολοκληρωθεί ταυτόχρονα σε 5-15 λεπτά.