Κοκκοποίηση εξώθησης (一) - Εξωτισμός σπειροειδούς εξώθησης
Υπάρχουν δύο τύποι κοκκοποιών εξώθησης βιδών: μπροστινή εξώθηση και πλευρική εξώθηση. Υπάρχουν κάποιες διαφορές στον βιδωτό άξονα και τους τύπους λεπίδων των δύο κοκκοποιών εξωθητήρα, η γωνία της βίδας εξώθησης είναι μικρότερη και η γωνία της βίδας εξώθησης είναι μεγαλύτερη. Γενικά, η διάμετρος των προ-εκκενωμένων σωματιδίων είναι μεγαλύτερη και η σκληρότητα είναι επίσης υψηλότερη. Τα μικρότερα σωματίδια διαμέτρου μπορούν να παραχθούν από την εξώθηση της πλευρικής ενέργειας, αλλά η σκληρότητα είναι χειρότερη από αυτή της μπροστινής εξώθησης. Αξίζει να σημειωθεί ότι το υλικό είναι εύκολο να ζεσταθεί κατά τη διάρκεια της προ-εξώθησης και πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή σε υλικά που είναι ευαίσθητα στη θερμότητα ή κολλώδη στη σκόνη.
Συνήθως ο κοκκοποιητής είναι εξοπλισμένος με λεπίδα εξώθησης για να ξύσει την προσκόλληση της πλάκας οπών. Τα σχήματα των λεπίδων που είναι εγκατεστημένα στους δύο βασικούς τύπους κοκκοποιών του σπειροειδούς εξωθητήρα είναι διαφορετικά και ο μπροστινός τύπος εξωθητήρα υιοθετεί την επέκταση της σπειροειδούς στήλης ή την λεπίδα έλικας. Ο τύπος πλευρικής εξώθησης χρησιμοποιεί έναν κωνικό κύλινδρο ή μια οδοντωτή λεπίδα. Το υλικό εξωθείται μέσα από τις γύρω οπές της οθόνης κάθετες στον περιστρεφόμενο άξονα, έτσι ώστε η κατεύθυνση εκροής του υλικού να βρίσκεται σε ορθή γωνία με τον περιστρεφόμενο άξονα. Λόγω της λεπτής πλάκας του στόματος, η πυκνότητα σωματιδίων που λαμβάνεται είναι χαμηλότερη, αλλά η απόδοση παραγωγής είναι υψηλότερη. Το σχήμα και το μέγεθος των μικρών οπών καθορίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Εάν τα σωματίδια με υψηλότερη σκληρότητα πρέπει να παρασκευαστούν, το πάχος του διαχωριστή και η πλάκα οπών θα πρέπει να αυξηθεί για να αντέξει την υψηλότερη δύναμη εξώθησης και η ισχύς του κινητήρα πρέπει να αυξηθεί.
Ο κοκκοποιητής εξώθησης του κοχλία χρησιμοποιεί την περιστρεφόμενη ώθηση της βιδωτής ράβδου για να συμπιέσει το μαλακό υλικό και να το μεταφέρει στο μπροστινό μέρος της πλάκας οπών κοκκοποίησης με ένα συγκεκριμένο άνοιγμα, αναγκάζοντας την εξώθηση μέσω της μικρής οπής για να κοκκοποιήσει. Το μηχάνημα χωρίζεται σε τρεις λειτουργικές περιοχές, δηλαδή την περιοχή διατροφής, την περιοχή πιέσεως και την περιοχή εξώθησης.
Η περιοχή τροφοδοσίας αποτελείται από τη διατροφή της χοάνης και άλλων τμημάτων, η κύρια λειτουργία είναι η εισαγωγή του μαλακού υλικού στο σπειροειδές αυλάκι, μετά την εγκατάσταση του μικτού μαλακού υλικού στην περιοχή τροφοδοσίας, προσθέστε άμεσα το στερεό υλικό και το συνδετικό υλικό, δηλαδή το μαλακό υλικό μπορεί να αναμιχθεί ομοιόμορφα. Αφού το μαλακό υλικό εισέλθει στο σπειροειδές αυλάκι, το μαλακό υλικό αποστέλλεται στη ζώνη συμπίεσης από τον σπειροειδές άξονα. Ο περιστρεφόμενος άξονας μπορεί να χωριστεί σε έναν απλό περιστρεφόμενο άξονα και διπλό περιστρεφόμενο άξονα και τα σωματίδια που παράγονται από έναν απλό περιστρεφόμενο άξονα έχουν υψηλότερη πυκνότητα. Η μηχανική ικανότητα διπλού περιστροφικού άξονα μπορεί να αποφύγει το φαινόμενο της γέφυρας του υλικού στη θύρα τροφοδοσίας, να εξασφαλίσει τη συνεχή κοκκοποίηση και τη μεγάλη χωρητικότητα.
Στη ζώνη συμπίεσης, ο αέρας μεταξύ των συστάδων συμπιέζεται και διαφεύγει. Προκειμένου να γίνει η διαφυγή του αέρα ομαλά και να αποφευχθεί η ανομοιογενής σκληρότητα των σωματιδίων που προκαλούνται από τον αέρα που υπάρχει στα σωματίδια, μια οπή εξάτμισης είναι συχνά εγκατεστημένη στην περιοχή συμπίεσης.
Στην περιοχή εξώθησης, ο βιδωμένος άξονας έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με την ποσότητα της απαιτούμενης πίεσης και η κύρια λειτουργία του είναι να μεταφέρει υλικό, συνήθως στη βίδα
Χρησιμοποιείται για να αφήσει ένα συγκεκριμένο χώρο μεταξύ της κορυφής του σπειροειδούς άξονα και της σχηματισμένης πλάκας οπών, η οποία ευνοεί τη συμπίεση του υλικού. Σύμφωνα με τα ρεολογικά χαρακτηριστικά του υλικού (όπως το ιξώδες, η ελαστικότητα, η πλαστικότητα, η παραμόρφωση και η ρευστότητα) και το μέγεθος του χώρου, μπορεί να συμπιεστεί σε υψηλότερη πυκνότητα, τόσο καλύτερο είναι το ιξώδες, η παραμόρφωση και η πλαστικότητα του υλικού, τόσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα του υλικού μετά από τη συμπίεση και το χαμηλότερο versa. Υπό τις ίδιες συνθήκες, η πυκνότητα του υλικού αυξάνεται με την αύξηση του χώρου μεταξύ της κορυφής του σπειροειδούς άξονα και της σχηματισμένης πλάκας οπών, έτσι ώστε τα μηχανήματα με χαμηλή πίεση να έχουν μικρότερο χώρο συμπίεσης και τα μηχανήματα με υψηλότερη πίεση έχει μεγαλύτερο χώρο συμπίεσης. Ο εξοπλισμός κοκκοποίησης υψηλής πίεσης χρησιμοποιείται λιγότερο στην πρακτική παραγωγή λόγω της μεγάλης φθοράς, του κακού σχήματος εξώθησης, της κατανάλωσης ενέργειας, του υψηλού λειτουργικού κόστους, αντίθετα, η εφαρμογή του εξοπλισμού κοκκοποίησης χαμηλής πίεσης είναι πιο συνηθισμένη.
Εάν οποιαδήποτε απαίτηση, επικοινωνήστε μαζί μας, SHJ Industrial Blades.
